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一、跟隨威固特簡(jiǎn)識(shí)紅外硫系玻璃

硫系玻璃的加工方式多樣，可通過(guò)模壓，機(jī)械加工，拋光等工藝制造成平面，球面，非球面的光學(xué)材料，從而廣泛應(yīng)用于紅外成像和光電產(chǎn)業(yè)。

同時(shí)，硫系玻璃材料可以通過(guò)鍍膜的方法來(lái)減少空氣-材料之間的反射，從而大幅提高材料的紅外透過(guò)率。

二、紅外硫系玻璃的制造工藝流程

1、來(lái)料檢驗(yàn)；

2、切割成型；

3、粗、中研磨；

4、細(xì)磨；

5、粗拋光；

6、精拋光；

7、清洗檢驗(yàn)（超聲波清洗）；

8、入庫(kù)。

三、紅外硫系玻璃的污染物

白點(diǎn)、白霧。

四、威固特VGT-1209FHA為玻璃自動(dòng)智能式超聲波清洗機(jī)

VGT-1209FHA為玻璃自動(dòng)智能式超聲波清洗機(jī)，設(shè)備共有12個(gè)功能槽，配置有拋動(dòng)系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時(shí)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗系統(tǒng)；

清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。

再有，本設(shè)備配置系統(tǒng)中的慢拉脫水系統(tǒng)及熱風(fēng)烘干系統(tǒng)對(duì)紅外硫系玻璃的清洗助有一臂之力（可避免清洗干凈后的操作在產(chǎn)生手印及其他污垢）：

慢拉脫水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

1．槽面設(shè)齒狀溢流結(jié)構(gòu)，純水由純水預(yù)熱箱進(jìn)入。槽外貼保溫棉厚10mm；

2．槽體設(shè)“OMRON”數(shù)顯溫控系統(tǒng)，檢測(cè)槽內(nèi)工作溫度，溫控范圍：常溫～120℃；

3．槽體上部設(shè)抽風(fēng)小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水氣再次附著于提出的鏡片上。

原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將導(dǎo)致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實(shí)現(xiàn)表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。

頂部FFU：

在烘干槽的頂部加設(shè)FFU系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對(duì)洗凈效果的影響；

（工件加溫后，對(duì)灰塵的附著力增強(qiáng)，FFU形成負(fù)壓可有效減少環(huán)境對(duì)洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率）。

熱風(fēng)烘干槽結(jié)構(gòu)：

1．內(nèi)腔采用進(jìn)口SUS304，厚2mm不銹鋼板，外包不銹鋼沙膠板，中間填巖棉；

2．每個(gè)烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動(dòng)鋼化玻璃一起運(yùn)動(dòng)，形成密封蓋。

加熱系統(tǒng)：

內(nèi)設(shè)不銹鋼加熱管,功率:12KW; 配OMRON數(shù)顯式溫控系統(tǒng)，監(jiān)控箱內(nèi)熱風(fēng)溫度。溫控范圍：常溫～120℃。

FFU壓風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

在烘干槽正上方的機(jī)架頂部設(shè)置一個(gè)FFU層流送風(fēng)單元。由上往下吹風(fēng)形成負(fù)壓風(fēng)，致使工件加熱后附著物不易粘附。

FFU壓風(fēng)系統(tǒng)功能：

慢拉槽液溫較高,如無(wú)頂部的FFU壓風(fēng),大量的水汽將往上騰, 水氣會(huì)再次附著于提出的玻璃上；安裝FFU后,可在上方形成局部正壓,大部分水汽從缸面的抽氣口抽走。

由此可見，本設(shè)備配置系統(tǒng)中的慢拉脫水系統(tǒng)及熱風(fēng)烘干系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)足以讓紅外硫系玻璃在清潔這一問題上得到好的信任。

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