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光電液位傳感器超聲波清洗機設(shè)備描述：

光電液位傳感器是利用光在兩種不同介質(zhì)界面發(fā)生反射折射原理而開發(fā)的新型接觸式點液位測控裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡單，定位精度高；沒有機械部件，不需調(diào)試；靈敏度高及耐腐蝕；耗電少；體積小等諸多優(yōu)點而受到市場的逐漸認可。可以單點檢測，TTL兼容數(shù)字電平信號輸出，適用于運輸及軍工等行業(yè)生產(chǎn)。

VGT-409FH為光電液位傳感器專用的超聲波清洗機，設(shè)備共有4個功能槽，配置有拋動系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型碳氫溶劑洗滌、熱風(fēng)烘干，為環(huán)保型自動智能型清洗機。

光電液位傳感器超聲波清洗機清洗原理：

清洗過程中光電液位傳感器通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動（拋動），增加了液體的摩擦，從而使光電液位傳感器表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。   

光電液位傳感器超聲波清洗機清洗流程：

人工上料→1超聲碳氫洗28K（拋動）→2超聲碳氫洗40K（拋動）→3超聲碳氫洗40K（拋動）→4熱風(fēng)烘干→人工下料。

清洗槽(第1、2、3槽)超聲波系統(tǒng)：

1. 位置：震子直接粘于槽體底板，底板鍍鉻后用不銹鋼厚板通過螺釘鎖在槽底，再用0.8厚不銹鋼盒圍好鎖住；

2. 超聲震子：震子數(shù)36只，單個功率50W，功率1800W（連續(xù)可調(diào)），采用日本“本多”晶片震子及進口粘接技術(shù)。超聲頻率分別為28、40、40KHz；

3. 發(fā)生器：配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性；超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時間并形成一對一（一個發(fā)生器對應(yīng)一個清洗槽）的設(shè)置，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。

熱風(fēng)烘干槽（第4槽）離心烘干系統(tǒng)：

1. 離心：配置有離心脫水系統(tǒng)（利用離心力的原理，將附著在工件表面的大水珠去除，同時頂部的熱風(fēng)在離心力的帶動下作用于工件，達到干燥的目的）；

2. 溫控器：數(shù)顯式自動溫控，RT～150℃可調(diào)；控制烘干槽內(nèi)溫度；

3. 風(fēng)機：風(fēng)機功率：2HP（德通），可持續(xù)供風(fēng)，形成正壓，防止空氣塵埃、污物進入；

4. 過濾：空氣過濾，加熱后的熱風(fēng)需經(jīng)初效空濾后再吹進槽內(nèi)，保證工件的潔凈度。